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    金屬表面處理直接的就應(yīng)用在熱處理、機械加工或者是運輸以及其保管過程，且就這一點來講的話，避免會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。與此同時，金屬表面處理也就會比較容易受到不同種類的油類污染與吸附一些其他的雜質(zhì)。

    對于金屬表面處理，就此油污以及其某些吸附物，較薄的氧化層也就能先后用溶劑清洗、化學(xué)處理與機械進(jìn)行處理，或者是直接用化學(xué)進(jìn)行處理。對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗與化學(xué)處理，而好行機械處理。

    就這時候來講的話，也必然是會經(jīng)過處理之后的金屬表面具有高度活性，就這一點來講，要就更容易再度受到灰塵、濕氣等方面的污染。鑒于如此，對于處理之后的金屬表面也就應(yīng)該要注意去盡可能快地進(jìn)行膠接。

    金屬表面處理時候的功能特點，這時候也就會通過物理或者是化學(xué)的方法在材料表面形成了一層具有某種或者是多種特殊性質(zhì)的表層。之后也就會通過表面處理能直接提升產(chǎn)品的外觀、質(zhì)感、功能等多個方面的性能。且就此陽極氧化主要是鋁的陽極氧化，這時候也就會利用電化學(xué)原理，在鋁與鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。

    金屬表面處理的時候，對于這層氧化膜具有著防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。對于金屬表面處理時候的工藝流程也就是會包括有單色、漸變色：  拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干；就此雙色上也就是會包括拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干。