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我們在對金屬材料進(jìn)行表面處理時，比如粉末的覆蓋和電涂等，好都可以使用磷化鈍化和鉻酸鹽鈍化等工藝，來提升金屬表面的耐腐蝕性能和附著的性能等，但是這兩種金屬表面處理工藝都存在一定的問題，前者存在淤渣不好處理的情況，而后者存在具有高毒性的難題，對此小編特意在網(wǎng)上查找了大量的相關(guān)資料來解決以上問題，在經(jīng)過了中性鹽霧在腐蝕性能上的測試之后得出，鋯系的納米轉(zhuǎn)化劑所獲取的轉(zhuǎn)化膜，帶有較高的耐腐蝕的性能，所以可以直接的代替掉傳統(tǒng)的磷酸鹽鈍化和鉻酸鹽的腐蝕工藝。

在對金屬表面處理之前，比如鋅、鐵和鋁等進(jìn)行表面的粉末和電涂的覆蓋之前，都是為了更好的提升工件在耐腐蝕上的性能，和涂膜之間存在的附著性等，正常情況下是將化學(xué)進(jìn)行轉(zhuǎn)化的處理。但是為了更好的提升鋁件的質(zhì)量和染色后的牢固度，在著色結(jié)束之后必須將氧化膜的微細(xì)孔進(jìn)行全部的封閉，在經(jīng)過了封閉處理之后的工件表面會更加的均勻，且沒有孔，從而形成了較高的致密性氧化膜。當(dāng)燃料完全沉積在氧化膜中是擦不掉的，而且經(jīng)過致密處理的氧化膜是不存在任何的吸附性的，可以有效的避免吸附到其他的有害物質(zhì)而造成嚴(yán)重的腐蝕。因此很好的提升了氧化膜的放污染和抗腐蝕等性能。